Anlagentechnik.
Anlagentechnik.
Anlagentechnik.
Grundlegend unterteilen wir unsere Leistung im Bereich der Anlagentechnik in 5 Kategorien:
Anlagenplanung und Detailengineering bilden wesentliche Bestandteile und Meilensteine bei der Realisierung der teils komplexen Aufgabenstellungen in unseren Anlagen. Bei der Anlagenplanung sind die entscheidenden Kriterien zum einen die verfahrenstechnischen Anforderungen sowie zum anderen die räumlichen Gegebenheiten von vorhandenen oder zu erstellenden Bauwerken. Im Detailengineering liegt der Fokus auf der Erfassung sämtlicher relevanter Komponenten und deren Funktion, unter Berücksichtigung der technischen Eignung, der Funktionssicherheit und der Erfordernisse der Anlagensicherheit.
Ziel ist die Erstellung eines technisch abgestimmten Funktionskonzepts, das den zuverlässigen Betrieb der Gesamtanlage sicherstellt.
Vier erfahrene Projektingenieure bilden das primäre Arbeitsteam, welches, abhängig vom Anwendungsfall, sämtliche Projekte von der Planung bis zur Umsetzung begleiten. Unterstützt durch unser Konstruktionsteam erfolgt in enger Abstimmung von Anlagenplanung und Detailengineering die Realisierung bis zur Fertigungsreife, um dann über den Weg der Arbeitsvorbereitung in die Fertigung eingesteuert zu werden. Der gesamte Prozess erfolgt außerdem in enger Zusammenarbeit mit den ausschreibenden Planungsstellen, sowie unseren direkten Auftraggebern. Ab Projektstart sind wir hier proaktiv unterwegs und binden Endkunden und Planungsseite von Beginn an, engmaschig in alle Projektabläufe ein.
Besonders positiv zu bewerten sind die kurzen Kommunikationswege, die aufgrund unserer Betriebsstruktur, mit gewollt flacher Hierarchie, zielorientiertes, entscheidungsfreundliches und schnelles Arbeiten ermöglichen.
Mit Beginn der konstruktiven Anlagenplanung erfassen wir mit einem, speziell auf unseren technischen Anlagenbau zugeschnittenen 3D-Laseraufmaß die Situation vor Ort, die später die geplante Anlage beherbergen soll. Die Laseraufnahme ist die genaue und verbindliche Basis für die Erstellung aller folgenden Konstruktionsdetails der Gesamtplanung.
Im gesamten rohrtechnischen Bereich sind Anpassungen auf den Baustellen nicht gewollt und nicht erforderlich. Die Umsetzung der gescannten Daten in unsere 3D-Modelle und die daraus resultierende hohe Fertigungsgenauigkeit im Detail, gewährleisten eine vollständige Vorfertigung ohne Anpassungsarbeiten auf der Baustelle. Unsere gesamte Installationsplanung steht allen am Projekt Beteiligten generell zur Verfügung, sei es im Rahmen einer digitalen Austauschplattform oder in konventioneller Weise.
Die von uns erstellten Anlagen dienen in erster Linie der Trinkwasserversorgung (Wasserwerke) oder komplexen Aufbereitungsanlagen für Trink- bzw. Prozesswasser. Demzufolge ist die Herstellung von Rohrleitungstechnischen Komponenten aus vielen verschiedenen Werkstoffen, eine Kernkompetenz unserer Unternehmung. Sämtliche Rohrleitungs- und Apparatebautechnischen Komponenten werden in eigener Produktion hergestellt.
Wir legen aller größten Wert auf Qualität und Genauigkeit im Rohrleitungs- und Apparatebau. Unsere Fertigung erfolgt ausschließlich durch zertifiziertes Schweißfachpersonal, geprüft nach ISO 9606‑1 und überwacht durch unsere werkseigene Produktionskontrolle. Dies garantiert höchste Standards in der Verarbeitung sämtlicher gängiger Schweißverfahren.
Wir setzen die Verfahren MIG, MAG und WIG ein. Zur Sicherstellung einer fachgerechten Wurzelbildung bei Rohrleitungen und Bauteilen verwenden wir beim Formieren ein Argon-Wasserstoff-Gemisch, das auch bei anspruchsvollen Projekten dauerhaft zuverlässige Ergebnisse gewährleistet.
Auf Wunsch oder bei Bedarf führen wir zerstörungsfreie Prüfverfahren durch, darunter Röntgenprüfungen (RT), Farbeindringprüfungen (PT) und Magnetpulverprüfungen (MT). Diese erfolgen in Zusammenarbeit mit akkreditierten Prüflaboren wie WTB oder GWQ.
Unsere Qualitätskontrolle wird vor, während und nach dem Fertigungsprozess, durch qualifiziertes Fachpersonal sichergestellt. Damit ist gewährleistet, dass jedes Bauteil unsere Werkstatt in einwandfreiem Zustand verlässt – geprüft, dokumentiert und einsatzbereit.
Wir verarbeiten überwiegend Edelstähle wie 316L (1.4404, 1.4432, 1.4435) und 316 Ti (1.4571 sowie 1.4301 (V2A). Ebenso Stähle der Güteklassen P235GH und P265GH. Weitere Materialien verarbeiten wir gerne im Rahmen unserer Unternehmensqualifikationen gemäß EN 1090 und DIN EN ISO 3834.
Unser Fertigungsspektrum reicht von kleineren Bauteilen bis hin zu Großkonstruktionen: von ½‑Zoll-Rohren bis zu Nennweiten von DN 1200 und größer. Auch auf die Fertigung von Konstruktionen mit einem Einzelgewicht von bis zu 5 Tonnen sind unsere Werkstatteinrichtungen ausgerüstet.
Für die Montagen vor Ort stehen erfahrene Teams, bestehend aus Projektleitern, Montagerichtmeistern, Fachmonteuren und geschultem Hilfspersonal zur Verfügung. Sie sind bestens ausgebildet und ausgestattet, um großbauliche und komplexe Anlagen fachgerecht und betriebsbereit zu errichten. Da bereits in frühester Planungsphase die Gliederung der Projekte in einzelne Baugruppen erfolgt, ist die Projektübersicht im Detail jederzeit für alle Beteiligten nachvollziehbar. Die Baugruppeneinteilung bestimmt auch die Montagefolge vor Ort, wodurch gewährleistet wird, dass „just in time“ nur die aktuell benötigten Komponenten an der Baustelle eintreffen.
Ihre Vorteile:
- keine Suchzeiten
- keine Beschädigungen
- keine mehrfachen Umschlagsarbeiten
- keine Verluste durch Diebstahl oder Vandalismus
- keine zusätzlichen Lagerflächen erforderlich
So stellen wir eine effiziente, sichere und wirtschaftliche Anlagenmontage sicher.
Die Inbetriebnahme unserer Anlagen erfolgt in der Regel in zwei grundsätzlichen Schritten: Kaltinbetriebnahme (IO-Check) und die sogenannte Warminbetriebnahme.
Kaltinbetriebnahme:
Während der Kaltinbetriebnahme werden alle Aggregate und Komponenten, unabhängig Ihrer späteren Aufgabe in einem automatisierten Ablauf, auf ihre Grundfunktionen, in Zusammenarbeit mit der Elektrotechnik, überprüft. Weiterhin ist der Signalaustausch zur Leitebene, für die spätere Automatisierung Gegenstand dieses Arbeitsschrittes.
Warminbetriebnahme:
In der anschließenden Warminbetriebnahme wird das Zusammenspiel von Steuerung und verfahrenstechnischer Ausrüstung und die IST-Situation gegenüber den gestellten Anforderungen überprüft.
Gemeinsam mit der Elektrotechnik und unter Einbeziehung des Auftraggebers wird die Anlage in den regulären (Probe-) Betrieb überführt. Nach erfolgreichem Probebetrieb und Abnahme stehen wir für die Anlagenoptimierung bereit. Dabei analysieren und optimieren wir Betriebs- und Fahrweisen – sowohl im Hinblick auf den funktionalen Betrieb als auch auf energetische Effizienz.
Ein frühzeitiger Abschluss eines Wartungsvertrags kann zudem eine verlängerte Gewährleistungszeit gemäß VOB § 13/4 sichern. Sprechen Sie uns gerne darauf an – wir beraten Sie individuell.
