Anlagentechnik.
Perfekt bis ins Detail.
Anlagentechnik.
Perfekt bis ins Detail.
Wir begleiten technische Anlagen von der präzisen Planung über Fertigung
und Montage bis zur Inbetriebnahme, Optimierung und Wartung.
Wir begleiten technische Anlagen von der präzisen Planung über Fertigung und Montage bis zur Inbetriebnahme, Optimierung und Wartung.
Unsere Leistungen
Ein klarer Prozess.
Fünf starke Bereiche.
Grundlegend unterteilen wir unsere Leistung im Bereich der Anlagentechnik in
fünf Kategorien. Von Beginn an greifen Planung, Konstruktion, Fertigung, Montage
und Inbetriebnahme ineinander – mit kurzen Kommunikationswegen und einem
klaren Blick auf Qualität, Sicherheit und einen zuverlässigen Anlagenbetrieb.
01
Detailengineering
und Anlagenplanung.
Detailengineering
und Anlagenplanung.
Anlagenplanung und Detailengineering bilden wesentliche Meilensteine bei der Realisierung komplexer Aufgabenstellungen. Dabei verbinden wir die verfahrenstechnischen Anforderungen mit den räumlichen Gegebenheiten und erfassen sämtliche relevanten Komponenten und deren Funktion.
Ziel ist ein technisch abgestimmtes Funktionskonzept, das den zuverlässigen Betrieb der Gesamtanlage sicherstellt.
3D
Laseraufmaß als präzise und verbindliche Planungsbasis
100 %
Vorfertigung ohne Anpassungsarbeiten auf der Baustelle
Direkt
Kurze Kommunikationswege durch flache Hierarchien
Vier erfahrene Projektingenieure bilden das primäre Arbeitsteam, welches, abhängig vom Anwendungsfall, sämtliche Projekte von der Planung bis zur Umsetzung begleitet. Unterstützt durch unser Konstruktionsteam erfolgt in enger Abstimmung von Anlagenplanung und Detailengineering die Realisierung bis zur Fertigungsreife, um anschließend über die Arbeitsvorbereitung in die Fertigung eingesteuert zu werden.
Der gesamte Prozess erfolgt in enger Zusammenarbeit mit den ausschreibenden Planungsstellen sowie unseren direkten Auftraggebern. Ab Projektstart sind wir proaktiv unterwegs und binden Endkunden und Planungsseite von Beginn an engmaschig in alle Projektabläufe ein.
Besonders positiv sind die kurzen Kommunikationswege, die aufgrund unserer Betriebsstruktur mit bewusst flacher Hierarchie zielorientiertes, entscheidungsfreundliches und schnelles Arbeiten ermöglichen.
Mit Beginn der konstruktiven Anlagenplanung erfassen wir mit einem speziell auf unseren technischen Anlagenbau zugeschnittenen 3D-Laseraufmaß die Situation vor Ort, die später die geplante Anlage beherbergen soll. Die Laseraufnahme bildet die genaue und verbindliche Basis für alle folgenden Konstruktionsdetails der Gesamtplanung.
Im gesamten rohrtechnischen Bereich sind Anpassungen auf den Baustellen nicht gewollt und nicht erforderlich. Die Umsetzung der gescannten Daten in unsere 3D-Modelle und die daraus resultierende hohe Fertigungsgenauigkeit gewährleisten eine vollständige Vorfertigung ohne Anpassungsarbeiten auf der Baustelle.
Unsere gesamte Installationsplanung steht allen am Projekt Beteiligten generell zur Verfügung – über eine digitale Austauschplattform oder auf konventionellem Weg.
02
Herstellung
und Fertigung.
Herstellung und Fertigung.
Die von uns erstellten Anlagen dienen in erster Linie der Trinkwasserversorgung oder komplexen Aufbereitungsanlagen für Trink- und Prozesswasser. Entsprechend ist die Herstellung rohrleitungstechnischer Komponenten aus unterschiedlichen Werkstoffen eine unserer Kernkompetenzen.
ISO 9606-1
Zertifiziertes Schweißfachpersonal
½" bis DN 1200 und größer
Fertigung großer Rohrdimensionen
Bis 5 t
Einzelgewicht von Bauteilen
Wir legen größten Wert auf Qualität und Genauigkeit im Rohrleitungs- und Apparatebau. Unsere Fertigung erfolgt ausschließlich durch zertifiziertes Schweißfachpersonal, geprüft nach ISO 9606-1 und überwacht durch unsere werkseigene Produktionskontrolle.
Wir setzen die Verfahren MIG, MAG und WIG ein. Zur Sicherstellung einer fachgerechten Wurzelbildung verwenden wir beim Formieren ein Argon-Wasserstoff-Gemisch.
Auf Wunsch oder bei Bedarf führen wir zerstörungsfreie Prüfverfahren durch, darunter Röntgenprüfungen (RT), Farbeindringprüfungen (PT) und Magnetpulverprüfungen (MT). Diese erfolgen in Zusammenarbeit mit akkreditierten Prüflaboren wie WTB oder GWQ.
Unsere Qualitätskontrolle wird vor, während und nach dem Fertigungsprozess durch qualifiziertes Fachpersonal sichergestellt. Damit verlässt jedes Bauteil unsere Werkstatt geprüft, dokumentiert und einsatzbereit.
Wir verarbeiten überwiegend Edelstähle wie 316L (1.4404, 1.4432, 1.4435), 316 Ti (1.4571) sowie 1.4301 (V2A). Ebenso Stähle der Güteklassen P235GH und P265GH. Weitere Materialien verarbeiten wir im Rahmen unserer Unternehmensqualifikationen gemäß EN 1090 und DIN EN ISO 3834.
Unser Fertigungsspektrum reicht von ½-Zoll-Rohren bis zu Nennweiten von DN 1200 und größer. Unsere Werkstatteinrichtungen sind außerdem für Konstruktionen mit einem Einzelgewicht von bis zu 5 Tonnen ausgelegt.
03
Anlagenmontage
vor Ort.
Anlagenmontage vor Ort.
Für die Montagen vor Ort stehen erfahrene Teams aus Projektleitern, Montagerichtmeistern, Fachmonteuren und geschultem Hilfspersonal zur Verfügung. Sie sind ausgebildet und ausgestattet, um großbauliche und komplexe Anlagen fachgerecht und betriebsbereit zu errichten.
Bereits in der frühen Planungsphase werden Projekte in einzelne Baugruppen gegliedert. Diese Einteilung bestimmt später auch die Montagefolge vor Ort, sodass nur die aktuell benötigten Komponenten an der Baustelle eintreffen.
Keine
Suchzeiten
Keine
Beschädigungen
Keine mehrfachen
Umschlagsarbeiten
Weniger Risiko durch
Diebstahl oder Vandalismus
Keine zusätzlichen
Lagerflächen
04
Inbetriebnahme und
Anlagenoptimierung.
Herstellung und Fertigung.
Die Inbetriebnahme erfolgt in zwei klar definierten Schritten: Kaltinbetriebnahme und Warminbetriebnahme.
Schritt 01 · IO-Check
Kaltinbetriebnahme
Alle Aggregate und Komponenten werden unabhängig von ihrer späteren Aufgabe in einem automatisierten Ablauf gemeinsam mit der Elektrotechnik auf ihre Grundfunktionen geprüft. Auch der Signalaustausch zur Leitebene für die spätere Automatisierung ist Bestandteil dieses Arbeitsschritts.
Schritt 02 · Prozessbetrieb
Warminbetriebnahme
Im Anschluss prüfen wir das Zusammenspiel von Steuerung und verfahrenstechnischer Ausrüstung sowie die IST-Situation gegenüber den gestellten Anforderungen. Gemeinsam mit der Elektrotechnik und dem Auftraggeber wird die Anlage in den regulären (Probe-)Betrieb überführt.
Kaltinbetriebnahme
Nach erfolgreichem Probebetrieb und Abnahme analysieren und optimieren wir Betriebs- und Fahrweisen –
sowohl im Hinblick auf den funktionalen Betrieb als auch auf die energetische Effizienz.
Kaltinbetriebnahme
Nach erfolgreichem Probebetrieb und Abnahme analysieren und optimieren wir Betriebs- und Fahrweisen – sowohl im Hinblick auf den funktionalen Betrieb als auch auf die energetische Effizienz.
05
Service und Wartung.
Service und Wartung.
Auch nach der erfolgreichen Inbetriebnahme bleiben wir Ihr zuverlässiger Partner.
Flexible Wartung für einen zuverlässigen Anlagenbetrieb.
Für alle von uns erstellten Anlagen bieten wir auf Wunsch flexible Service- und Wartungsverträge mit vielfältigen Gestaltungsmöglichkeiten an.
Ein frühzeitiger Abschluss eines Wartungsvertrags kann zudem eine verlängerte Gewährleistungszeit gemäß VOB § 13/4 sichern. Sprechen Sie uns gerne darauf an – wir beraten Sie individuell.
Direkter Kontakt
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